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Robotergestützte Fertigungsstrasse für Koffer bei KKC

MODERNSTE ALUKOFFER FERTIGUNG. TOP-QUALITÄT DURCH AUTOMATION.

Einzigartige, automatisierte Kofferfertigung mit drei Robotern, stellen Top Qualität und höchste Präzision im Kofferbau sicher.

Unser Know How für ihre Sicherheit

Die KKC Koffer-Fertigungsstraße fertigt Aluminiumkoffer vollautomatisiert – vom Rohmaterial bis zur fertigen Koffer-Halbschale läuft jeder Bearbeitungsschritt maschinell und CNC-gesteuert ab, ohne manuellen Eingriff zwischen den einzelnen Stationen. Diese durchgängige Automatisierung ist in der Kofferindustrie einzigartig und sorgt für eine Wiederholgenauigkeit, die mit klassischer, manueller Fertigung nicht erreichbar ist.

Die Maschinen der Fertigungsstraße im Überblick

  • Sägezentrum: vollautomatischer Zuschnitt der Aluminium-Stangen auf exaktes Maß
  • Doppelbett-Fräsmaschine: präzise Bearbeitung der Aluminium-Profile
  • Handhabungsroboter: automatisches Werkstückhandling zwischen Fräsmaschine und Biegemaschine
  • Vollautomatische Biegemaschine: formt die Kofferrahmen aus hochfestem, pulverbeschichtetem Aluminiumprofil
  • Vollautomatische Klebeanlage: verbindet Aluminiumrahmen und passende Außenplatte zur fertigen Koffer-Halbschale

Am Ende der Linie transportiert die Klebeanlage die fertigen Halbschalen automatisch aus – bereit für die Weiterverarbeitung.

KKC Kleberoboter an automatischer Fertigungsstrasse

Häufige Fragen zur KKC Fertigungsstraße (FAQ)

Die KKC Koffer-Fertigungsstraße ist auf minimalen Personaleinsatz ausgelegt. Im laufenden Betrieb wird die gesamte Anlage von nur zwei Personen betreut: einem Maschinenführer, der den automatisierten Ablauf überwacht und bei Bedarf eingreift, sowie einem Qualitätsmitarbeiter, der die gefertigten Koffer-Halbschalen kontrolliert. Alle weiteren Schritte – vom Sägen der Aluminiumstangen über die Fräsbearbeitung und das Biegen der Rahmen bis zur Verklebung mit der Außenplatte – laufen vollständig automatisiert ab. Möglich wird dies durch das Zusammenspiel CNC-gesteuerter Maschinen mit einem Handhabungsroboter, der Werkstücke selbstständig zwischen den Stationen transportiert. Dadurch bleibt der Personalbedarf auch bei großen Serienmengen konstant niedrig.

Die Fertigungsstraße ist ab einer Seriengröße von 100 Alukoffern wirtschaftlich zu betreiben. Nach oben sind der Menge keine Grenzen gesetzt: Auch Serien von 500 oder 1.000 Koffern stellen für die Anlage keine Herausforderung dar.

Nein. Die gesamte Anlage ist vollständig durch einen Sicherheitszaun eingehaust. Sollte sich dennoch jemand mutwillig Zutritt zum geschützten Bereich verschaffen, stoppt die Anlage augenblicklich. Der Betrieb wird erst nach einer umfassenden Sicherheitsprüfung wieder aufgenommen.

Durch die maschinelle, CNC-gesteuerte Durchführung aller Bearbeitungsschritte entsteht eine Wiederholgenauigkeit, die die Möglichkeiten einer manuellen mechanischen Bearbeitung deutlich übersteigt. Die daraus resultierende Präzision der Aluminiumkoffer ist einmalig und sucht selbst in Europa ihresgleichen.